Filmopskærings- og tilbagespolingsmaskine

Filmopskærings- og tilbagespolingsmaskine

Jiuyi Machine fremstiller industrielle filmopskærings- og opviklingssystemer, der er udviklet til høj-konvertering af fleksible emballagesubstrater, barrierefilm og tekniske laminater. Maskineriet håndterer stamruller op til 2000 mm i bredden og 800 mm i diameter, og behandler målere fra 12 um BOPP til 150 um tunge-PE.

Beskrivelse

Jiuyi Machine fremstiller industrielle filmopskærings- og opviklingssystemer, der er udviklet til høj-konvertering af fleksible emballagesubstrater, barrierefilm og tekniske laminater. Maskineriet håndterer stamruller op til 2000 mm i bredden og 800 mm i diameter, og behandler målere fra 12 um BOPP til 150 um tunge-PE.
Hver enhed integrerer lukket-sløjfespændingskontrol, præcisions-styrruller af slebet legeret stål og modulære skæresystemer (barbermaskine, forskydning og skæring) for at eliminere kantgrater, teleskopering og materialedeformation ved hastigheder op til 500 m/min. Disse maskiner er designet til kontinuerlig-drift i høj-konverteringsanlæg og bygger bro mellem stor strukturel stivhed og mikro-tolerancepræcision.

 

 

Tekniske specifikationer

 

 

Teknisk parameter

Standardspecifikationsområde

Tilpasningsmuligheder

Maks. Webbredde

1300 mm / 1600 mm / 1800 mm

Op til 2500 mm

Maks. Aftræk Diameter

800 mm

Op til 1000 mm (akselløs hydraulisk belastning)

Maks. Tilbagespolingsdiameter

600 mm

Op til 800 mm

Min. Opskæringsbredde

30 mm

20 mm (specialiserede klingeholdere)

Mekanisk hastighed

400 m/min

500 m/min. - 600 m/min

Opskæringsnøjagtighed

+/- 0.1 mm

+/- 0.05 mm (optisk kantguide)

Slap af spændingskontrol

PLC lukket-sløjfe med pneumatisk bremse/vejecelle

Siemens / Mitsubishi servobremse integration

Tilbagespol spændingskontrol

Dobbelt servomotor med automatisk konusspænding

Uafhængigt multi-motordrev pr. station

Hoveddrevsmotor

AC vektormotor (11 kW - 22 kW)

Permanent magnet synkronmotor

Strømforsyning

380V, 3-faset, 50Hz / 60Hz

Tilpasset efter regionale elektriske standarder

 

 

Produktfordele

 

 

Lukket-løkkespændingsstabilitet:Afviklingsspændingen overvåges kontinuerligt af høj-præcisionsvejeceller og reguleres via PLC-algoritmer, hvilket forhindrer baneforlængelse og materialeindsnævring, når der køres med højt-glidende underlag som CPP og LDPE.
Differentialfriktionsaksel tilbagespoling:Individuelle friktionsringe på duplex-tilbagespolingsakslen kompenserer for variationer i sporvidden på tværs af brede stamruller, hvilket sikrer ensartet rulletæthed og eliminerer løse viklinger eller kerneglidning på færdige ruller.
Stivt støbt-jernchassis:Hovedvægpaneler er støbt af Meehanite-jern med høj-densitet, udsat for fler-spændingsudglødning-aflastning og vibrationsspændingsaflastning (VSR) for at eliminere resterende mikro-belastninger, og bearbejdet på en CNC-gulvboremølle for at opretholde justering under maksimal belastning og fugt med høj harmonisk{{4}.
Pneumatisk affaldskanthåndtering:Integrerede side-trimspoler eller højhastigheds venturi-sugeblæsere fanger og komprimerer kantstrimler kontinuerligt, hvilket forhindrer produktionsflaskehalse forårsaget af løse trimsammenfiltringer.

 

 

Installationskrav

 

 

Fundament- og gulvlæsning:Kræver et armeret betongulv med en minimumstykkelse på 150 mm og en planhedstolerance inden for 2 mm på tværs af maskinens fodaftryk for at forhindre rammevridning under høj-acceleration.
Hjælpetilslutninger:
Hovedstrømforsyning:
380V/440V, 3-faset, 50/60Hz (stabil forsyning påkrævet; spændingsstabilisatorer anbefales til udsving, der overstiger +/- 10%).
Pneumatisk forsyning:Ren, tør trykluft ved 0,6 MPa til 0,8 MPa med en minimumsflowhastighed på 0,5 m3/min til bremser, koblinger og knivpositionering.
Miljøforhold:Driftstemperaturområde på 10 grader til 40 grader og relativ luftfugtighed under 85 % (ikke-kondenserende). Hold installationsområdet fri for ætsende kemiske dampe og overdreven luftbåret støv.
Pladsfrihed:Oprethold en minimumsafstand på 1,5 meter rundt om maskinens omkreds til læsning af råmateriale, udtrækning af færdige ruller og adgang til rutinemæssig vedligeholdelse.

 

 

Ansøgninger

 

 

Fleksibel fødevareemballage:Opskæring af flerlags barrierelaminater (PET/PE, BOPP/CPP, aluminiumsfoliestrukturer), der bruges til-stående poser, vakuumforseglingsposer og snackindpakninger.
Industrielle og tekniske film:Konvertering af release liners, beskyttende klæbende tape, optiske film og kondensatorfilm, der kræver nul-forureningsspaltekanter.
Konvertering af etiketter og papir:Behandling af selvklæbende-papir, termiske papirruller og ikke-vævede stoffer til logistik- og etiket--sektorerne.
Hygiejne og medicinske underlag:Slidsende åndbare PE-film, ikke-vævede bagsideark og elastiske laminater, der bruges i hygiejneprodukter og medicinsk emballage.

 

 

OEM & ODM tilpasning

 

 

Slap af Konfiguration:Opgrader fra standard akslede pneumatiske luftaksler til akselløse hydrauliske gulv-opsamlingsstativer, hvilket eliminerer afhængighed af overheadkraner for forældreruller, der vejer op til 1500 kg.
Webguidesystemer (EPC):Integration af ultralyds-, infrarød- eller CCD-kant-/linjesensorer med lineære aktuatorer med høj-respons for at opretholde lateral websporing inden for +/- 0.1 mm.
Laserkernepositionering:Valgfri overliggende laserpointersystemer projicerer nøjagtige kerneplaceringskoordinater på tilbagespolingsakslerne, hvilket reducerer operatøropsætningsfejl under multi-spaltebatchkørsel.
Automatiseringsopgraderinger:Fuld integration med downstream automatiserede aflæsningsvogne, robotiseret kernebelastning og AKP-moduler (automatic knife positioning) via Siemens HMI og PLC-arkitektur.

 

 

Kvalitetskontrol

 

 

Råmaterialebekræftelse:Ultralydstestning og hårdhedsinspektion udføres på alle smedede stålhovedaksler og drivkomponenter før CNC-bearbejdning. Dyb kryogen behandling påføres høj-roterende komponenter for fuldstændigt at transformere tilbageholdt austenit og sikre dimensionsstabilitet.
Dynamisk balancering:Alle højhastighedsløberuller, styrevalser og hovedtromler undergår dynamisk balancering til ISO 1940 Grade G2.5 for at eliminere vibrationer ved hastigheder på over 400 m/min.
Standarder for elektrisk samling:Styreskabe er forbundet strengt i henhold til CE/UL-direktiverne, ved hjælp af klemrækker, numerisk ledningsmærkning og mærket elektrisk koblingsudstyr (Schneider, Siemens, Omron) monteret i støv-forseglede kabinetter.
Fabriksaccepttest (FAT):Hver maskine gennemgår et obligatorisk 72-timers kontinuerligt forsøg med 400 m/min ved brug af kundeleverede prøvesubstrater (såsom 12 um BOPP) på produktionsfaciliteten, hvilket demonstrerer nul teleskopering eller webvandring. Spændingsreaktion, kantrenhed og dimensionsnøjagtighed (+/- 0.1 mm) er fuldt dokumenteret i en formel testrapport, der følger med forsendelsen.

 

 

Emballage og eksport

 

 

Korrosionsbeskyttelse:Udsatte umalede metaloverflader er belagt med industrielt anti-korrosionsfedt og forseglet i vakuum-pakkede VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) foliebarrierer for at modstå langvarig havtransit og havmiljøer med høj-fugtighed.
Kassekonstruktion:Indkapslet i varme-behandlede eksport-krydsfinerkasser i overensstemmelse med ISPM 15-standarderne. Indvendig strukturel afstivning sikrer maskinbunden for at forhindre forskydning under transport.
Dokumentationspakke:Hver forsendelse inkluderer fysiske og digitale kopier af den engelske betjeningsvejledning, elektriske skematiske diagrammer, PLC-program backup-filer, hydrauliske/pneumatiske kredsløbsdiagrammer og et omfattende reservedelskatalog.

 

 

FAQ

 

 

Q: Hvordan håndterer maskinen sarte film, der let strækker sig under spænding?

A: Maskinen anvender et lukket-sløjfespændingskontrolsystem drevet af lav-inerti-vejeceller og servo-drevne af-/tilbagespolingsstationer. Denne konfiguration opretholder konstant banespænding uanset reduktion af rullediameter, hvilket forhindrer materialeforlængelse eller indsnævring på følsomme underlag som CPP og åndbar PE.

Q: Hvad er den mindste opnåelige skærebredde?

A: Standard skæreknivholdere opnår en mindste spaltebredde på 30 mm. Til smallere strimler ned til 15 mm kan specialiserede smalle-afstandsringe og barberbladssamlinger konfigureres efter anmodning.

Q: Hvilke mærker af elektriske og pneumatiske komponenter bruges?

A: Globalt fremskaffede industrikomponenter sikrer lokal udskiftningstilgængelighed, herunder Siemens/Mitsubishi PLC'er og HMI'er, Yaskawa/Schneider servodrev og motorer, Festo/SMC pneumatiske cylindre og NSK/SKF lejer.

Sp.: Hvordan håndterer du efter-salgsservice, fjernfejlfinding og levering af reservedele?

A: 24/7 fjerndiagnostik fungerer via sikre VPN-moduler integreret i Siemens HMI/PLC-arkitektur. En global beholdning af reservedele med høje-slid (såsom pneumatiske tætninger, klingeholdere og friktionsringe) sendes via DHL/FedEx inden for 48 timer for at minimere nedetid på fabrikken.

Q: Hvad er standardproduktions- og leveringstiden?

Sv.: Standard maskinmodeller kræver 45 til 60 dage fra modtagelse af depositum og teknisk afmelding.- Meget tilpassede konfigurationer med automatiseret knivpositionering eller afrulning uden skaft kræver 75 til 90 dage.

Populære tags: filmopskæring og tilbagespolemaskine, Kina filmopskærings- og tilbagespolingsmaskine producenter, leverandører, fabrik

Du kan også lide

Indkøbstasker