
Filmopskærings- og tilbagespolingsmaskine
Jiuyi Machine fremstiller industrielle filmopskærings- og opviklingssystemer, der er udviklet til høj-konvertering af fleksible emballagesubstrater, barrierefilm og tekniske laminater. Maskineriet håndterer stamruller op til 2000 mm i bredden og 800 mm i diameter, og behandler målere fra 12 um BOPP til 150 um tunge-PE.
Beskrivelse
Jiuyi Machine fremstiller industrielle filmopskærings- og opviklingssystemer, der er udviklet til høj-konvertering af fleksible emballagesubstrater, barrierefilm og tekniske laminater. Maskineriet håndterer stamruller op til 2000 mm i bredden og 800 mm i diameter, og behandler målere fra 12 um BOPP til 150 um tunge-PE.
Hver enhed integrerer lukket-sløjfespændingskontrol, præcisions-styrruller af slebet legeret stål og modulære skæresystemer (barbermaskine, forskydning og skæring) for at eliminere kantgrater, teleskopering og materialedeformation ved hastigheder op til 500 m/min. Disse maskiner er designet til kontinuerlig-drift i høj-konverteringsanlæg og bygger bro mellem stor strukturel stivhed og mikro-tolerancepræcision.
Tekniske specifikationer
|
Teknisk parameter |
Standardspecifikationsområde |
Tilpasningsmuligheder |
|
Maks. Webbredde |
1300 mm / 1600 mm / 1800 mm |
Op til 2500 mm |
|
Maks. Aftræk Diameter |
800 mm |
Op til 1000 mm (akselløs hydraulisk belastning) |
|
Maks. Tilbagespolingsdiameter |
600 mm |
Op til 800 mm |
|
Min. Opskæringsbredde |
30 mm |
20 mm (specialiserede klingeholdere) |
|
Mekanisk hastighed |
400 m/min |
500 m/min. - 600 m/min |
|
Opskæringsnøjagtighed |
+/- 0.1 mm |
+/- 0.05 mm (optisk kantguide) |
|
Slap af spændingskontrol |
PLC lukket-sløjfe med pneumatisk bremse/vejecelle |
Siemens / Mitsubishi servobremse integration |
|
Tilbagespol spændingskontrol |
Dobbelt servomotor med automatisk konusspænding |
Uafhængigt multi-motordrev pr. station |
|
Hoveddrevsmotor |
AC vektormotor (11 kW - 22 kW) |
Permanent magnet synkronmotor |
|
Strømforsyning |
380V, 3-faset, 50Hz / 60Hz |
Tilpasset efter regionale elektriske standarder |
Produktfordele
Lukket-løkkespændingsstabilitet:Afviklingsspændingen overvåges kontinuerligt af høj-præcisionsvejeceller og reguleres via PLC-algoritmer, hvilket forhindrer baneforlængelse og materialeindsnævring, når der køres med højt-glidende underlag som CPP og LDPE.
Differentialfriktionsaksel tilbagespoling:Individuelle friktionsringe på duplex-tilbagespolingsakslen kompenserer for variationer i sporvidden på tværs af brede stamruller, hvilket sikrer ensartet rulletæthed og eliminerer løse viklinger eller kerneglidning på færdige ruller.
Stivt støbt-jernchassis:Hovedvægpaneler er støbt af Meehanite-jern med høj-densitet, udsat for fler-spændingsudglødning-aflastning og vibrationsspændingsaflastning (VSR) for at eliminere resterende mikro-belastninger, og bearbejdet på en CNC-gulvboremølle for at opretholde justering under maksimal belastning og fugt med høj harmonisk{{4}.
Pneumatisk affaldskanthåndtering:Integrerede side-trimspoler eller højhastigheds venturi-sugeblæsere fanger og komprimerer kantstrimler kontinuerligt, hvilket forhindrer produktionsflaskehalse forårsaget af løse trimsammenfiltringer.
Installationskrav
Fundament- og gulvlæsning:Kræver et armeret betongulv med en minimumstykkelse på 150 mm og en planhedstolerance inden for 2 mm på tværs af maskinens fodaftryk for at forhindre rammevridning under høj-acceleration.
Hjælpetilslutninger:
Hovedstrømforsyning:380V/440V, 3-faset, 50/60Hz (stabil forsyning påkrævet; spændingsstabilisatorer anbefales til udsving, der overstiger +/- 10%).
Pneumatisk forsyning:Ren, tør trykluft ved 0,6 MPa til 0,8 MPa med en minimumsflowhastighed på 0,5 m3/min til bremser, koblinger og knivpositionering.
Miljøforhold:Driftstemperaturområde på 10 grader til 40 grader og relativ luftfugtighed under 85 % (ikke-kondenserende). Hold installationsområdet fri for ætsende kemiske dampe og overdreven luftbåret støv.
Pladsfrihed:Oprethold en minimumsafstand på 1,5 meter rundt om maskinens omkreds til læsning af råmateriale, udtrækning af færdige ruller og adgang til rutinemæssig vedligeholdelse.
Ansøgninger
Fleksibel fødevareemballage:Opskæring af flerlags barrierelaminater (PET/PE, BOPP/CPP, aluminiumsfoliestrukturer), der bruges til-stående poser, vakuumforseglingsposer og snackindpakninger.
Industrielle og tekniske film:Konvertering af release liners, beskyttende klæbende tape, optiske film og kondensatorfilm, der kræver nul-forureningsspaltekanter.
Konvertering af etiketter og papir:Behandling af selvklæbende-papir, termiske papirruller og ikke-vævede stoffer til logistik- og etiket--sektorerne.
Hygiejne og medicinske underlag:Slidsende åndbare PE-film, ikke-vævede bagsideark og elastiske laminater, der bruges i hygiejneprodukter og medicinsk emballage.
OEM & ODM tilpasning
Slap af Konfiguration:Opgrader fra standard akslede pneumatiske luftaksler til akselløse hydrauliske gulv-opsamlingsstativer, hvilket eliminerer afhængighed af overheadkraner for forældreruller, der vejer op til 1500 kg.
Webguidesystemer (EPC):Integration af ultralyds-, infrarød- eller CCD-kant-/linjesensorer med lineære aktuatorer med høj-respons for at opretholde lateral websporing inden for +/- 0.1 mm.
Laserkernepositionering:Valgfri overliggende laserpointersystemer projicerer nøjagtige kerneplaceringskoordinater på tilbagespolingsakslerne, hvilket reducerer operatøropsætningsfejl under multi-spaltebatchkørsel.
Automatiseringsopgraderinger:Fuld integration med downstream automatiserede aflæsningsvogne, robotiseret kernebelastning og AKP-moduler (automatic knife positioning) via Siemens HMI og PLC-arkitektur.
Kvalitetskontrol
Råmaterialebekræftelse:Ultralydstestning og hårdhedsinspektion udføres på alle smedede stålhovedaksler og drivkomponenter før CNC-bearbejdning. Dyb kryogen behandling påføres høj-roterende komponenter for fuldstændigt at transformere tilbageholdt austenit og sikre dimensionsstabilitet.
Dynamisk balancering:Alle højhastighedsløberuller, styrevalser og hovedtromler undergår dynamisk balancering til ISO 1940 Grade G2.5 for at eliminere vibrationer ved hastigheder på over 400 m/min.
Standarder for elektrisk samling:Styreskabe er forbundet strengt i henhold til CE/UL-direktiverne, ved hjælp af klemrækker, numerisk ledningsmærkning og mærket elektrisk koblingsudstyr (Schneider, Siemens, Omron) monteret i støv-forseglede kabinetter.
Fabriksaccepttest (FAT):Hver maskine gennemgår et obligatorisk 72-timers kontinuerligt forsøg med 400 m/min ved brug af kundeleverede prøvesubstrater (såsom 12 um BOPP) på produktionsfaciliteten, hvilket demonstrerer nul teleskopering eller webvandring. Spændingsreaktion, kantrenhed og dimensionsnøjagtighed (+/- 0.1 mm) er fuldt dokumenteret i en formel testrapport, der følger med forsendelsen.
Emballage og eksport
Korrosionsbeskyttelse:Udsatte umalede metaloverflader er belagt med industrielt anti-korrosionsfedt og forseglet i vakuum-pakkede VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) foliebarrierer for at modstå langvarig havtransit og havmiljøer med høj-fugtighed.
Kassekonstruktion:Indkapslet i varme-behandlede eksport-krydsfinerkasser i overensstemmelse med ISPM 15-standarderne. Indvendig strukturel afstivning sikrer maskinbunden for at forhindre forskydning under transport.
Dokumentationspakke:Hver forsendelse inkluderer fysiske og digitale kopier af den engelske betjeningsvejledning, elektriske skematiske diagrammer, PLC-program backup-filer, hydrauliske/pneumatiske kredsløbsdiagrammer og et omfattende reservedelskatalog.
FAQ
Q: Hvordan håndterer maskinen sarte film, der let strækker sig under spænding?
A: Maskinen anvender et lukket-sløjfespændingskontrolsystem drevet af lav-inerti-vejeceller og servo-drevne af-/tilbagespolingsstationer. Denne konfiguration opretholder konstant banespænding uanset reduktion af rullediameter, hvilket forhindrer materialeforlængelse eller indsnævring på følsomme underlag som CPP og åndbar PE.
Q: Hvad er den mindste opnåelige skærebredde?
A: Standard skæreknivholdere opnår en mindste spaltebredde på 30 mm. Til smallere strimler ned til 15 mm kan specialiserede smalle-afstandsringe og barberbladssamlinger konfigureres efter anmodning.
Q: Hvilke mærker af elektriske og pneumatiske komponenter bruges?
A: Globalt fremskaffede industrikomponenter sikrer lokal udskiftningstilgængelighed, herunder Siemens/Mitsubishi PLC'er og HMI'er, Yaskawa/Schneider servodrev og motorer, Festo/SMC pneumatiske cylindre og NSK/SKF lejer.
Sp.: Hvordan håndterer du efter-salgsservice, fjernfejlfinding og levering af reservedele?
A: 24/7 fjerndiagnostik fungerer via sikre VPN-moduler integreret i Siemens HMI/PLC-arkitektur. En global beholdning af reservedele med høje-slid (såsom pneumatiske tætninger, klingeholdere og friktionsringe) sendes via DHL/FedEx inden for 48 timer for at minimere nedetid på fabrikken.
Q: Hvad er standardproduktions- og leveringstiden?
Sv.: Standard maskinmodeller kræver 45 til 60 dage fra modtagelse af depositum og teknisk afmelding.- Meget tilpassede konfigurationer med automatiseret knivpositionering eller afrulning uden skaft kræver 75 til 90 dage.
Populære tags: filmopskæring og tilbagespolemaskine, Kina filmopskærings- og tilbagespolingsmaskine producenter, leverandører, fabrik
Send forespørgsel
Du kan også lide





