
Automatisk filmopskæringsmaskine
Moderne fleksible emballerings- og konverteringsoperationer kræver maskineri, der opretholder konstant banespænding og streng kantjustering ved høje driftshastigheder. Industrielle filmskæringsmaskiner konverterer masterruller af plastfilm, metalfolier og tekniske laminater til nøjagtige færdige bredder til efterfølgende emballering, etiketudskrivning og industriel montering.
Beskrivelse
Moderne fleksible emballerings- og konverteringsoperationer kræver maskineri, der opretholder konstant banespænding og streng kantjustering ved høje driftshastigheder. Industrielle filmskæringsmaskiner konverterer masterruller af plastfilm, metalfolier og tekniske laminater til nøjagtige færdige bredder til efterfølgende emballering, etiketudskrivning og industriel montering.
Jiuyi Machine designer og bygger kraftige-skæreroprullere konstrueret omkring stive-jernrammer, lukkede-løkke-PLC-spændingskontrolarkitekturer og præcisions-drevne knivsamlinger. Disse systemer eliminerer teleskopering, webvandring og kantgrater på tværs af kontinuerlige produktionscyklusser med høj-gennemstrømning.
Tekniske specifikationer
Valg af den korrekte skæremaskine kræver, at banehåndteringsgeometri, spændingstærskler og knivkonfigurationer matcher dine specifikke underlagsegenskaber.
|
Parameter |
Standard model reference |
|
Maks. Webbredde |
1300 mm / 1600 mm / 2000 mm |
|
Maks. Aftræk Diameter |
800 mm / 1000 mm (Pneumatisk option uden skaft tilgængelig) |
|
Maks. Tilbagespolingsdiameter |
600 mm / 800 mm |
|
Min. Opskæringsbredde |
30 mm (Skærkniv) / 15 mm (Barberblad) |
|
Mekanisk hastighed |
Op til 500 m/min (materialeafhængig) |
|
Opskæring præcision |
+/-0,1 mm |
|
Spændingskontrolområde |
10 N - 200 N (Lukket-sløjfe vejecelle-feedback) |
|
Hoveddrevsmotor |
AC vektormotor med inverter-drev |
|
Unwind Web Guiding (EPC) |
Ultralydssensor med servo-drevet forskydningsramme (+/-75 mm korrektion) |
|
Strømforsyning |
380V, 50Hz, 3-faset (kan tilpasses til regionale spændingsstandarder) |
Produktfordele
Lukket-løkkespændingsarkitektur:Af- og tilbagespolningsstationer integrerer magnetiske pulverbremser (eller servomotorer til regenerativ bremsning) parret med præcisionsvejeceller. Spændingen aftager automatisk, efterhånden som rullediametrene falder, hvilket eliminerer indsnævring og strækning i tynde underlag som 12 um PET og BOPP.
Hurtig-Skift opdelingskonfigurationer:Maskinen understøtter opsætninger med forskydning (roterende øvre og nedre knive), barberkniv (rillet rulle) og crush cut (pneumatisk cirkulær kniv). Operatører bytter knivholdere inden for 15 minutter ved hjælp af præ-kalibrerede låseskinner.
Differentielle tilbagespolingsaksler:Slipfriktionsringe monteret på pneumatiske aksler kompenserer for kalibervariationer på tværs af brede mastervalser, hvilket sikrer ensartet hårdhed og eliminerer løse omviklinger på færdige ruller.
Automatiseret affaldskantudvinding:Integrerede venturi--drevne trimventilatorer evakuerer kontinuerligt-sidetrim-affald direkte ind i opsamlingskanalerne, hvilket forhindrer sammenfiltringsfarer under kørsel med høj-hastighed.
Installationskrav
Korrekt forberedelse af stedet sikrer grundlinjemekanisk stabilitet og forhindrer for tidligt slid på drevkomponenter.
Fundament- og gulvlæsning:Monteres på et armeret betongulv med en minimumstykkelse på 250 mm. Gulvets planhedstolerance skal forblive inden for +/-2 mm på tværs af maskinens fodaftryk for at forhindre, at rammen snoes.
Elektrisk infrastruktur:Dedikeret 3-faset industriel strømforsyning, der matcher maskinens kilowattværdier. En separat jordingsstang (mindre end 4 ohm) er obligatorisk for at beskytte PLC-logikmoduler og servodrev mod elektrisk interferens og statisk udladning.
Pneumatisk forsyning:Ren, tør trykluftforsyning, der leverer et konstant tryk på 0.6 - 0.8 MPa ved en flowhastighed på 0,5 m3/min til pneumatiske koblinger, bremser og knivindgrebscylindre. Den omgivende luft skal filtreres for at fjerne fugt og olierester.
Miljøparametre:Driftsomgivelsestemperaturområde på 10 grader C til 40 grader C med relativ luftfugtighed under 85 % (ikke-kondenserende). Hold installationsområdet fri for ætsende luftbårne kemikalier og overdreven metalstøv.
Ansøgninger
Fleksibel emballagekonvertering:Opskæring af flerlags laminerede barrierefilm, retortposer og vakuumemballeringsbaner (PE, CPP, nylon, aluminiumsfolielaminater).
Produktion af selvklæbende tape:Behandling af malertape, dobbelt-sidet skumtape, industriel gaffatape og optisk klar klæbende (OCA) film.
Etiket & tag lager:Konvertering af-trykfølsomt papir, termotransferpapir og syntetiske filmflader (PP, PVC, PET) til høj-labeltrykpresser.
Nye energimaterialer:Opskæring af lithium-ion batteriseparatorfilm (PE/PP mikroporøse membraner) og kobber/aluminium strømkollektorfolier under renrums-kompatible webhåndteringsforhold.
OEM & ODM tilpasning
Standardkonfigurationer tilpasser sig specifikke anlægslayouts og materialebehandlingsparametre.
Slap af materialehåndtering:Opgrader fra standard akslede luftekspansionsdorne til hydrauliske akselløse afrulningsstandere med trolleylæsesystemer, der kan rumme masterruller, der vejer op til 2000 kg.
Automatiseringsopgraderinger:Integrer fuldautomatiske laserkernepositioneringssystemer, revolvertilbagespoling for uafbrudte rulleskift og automatiserede knivpositioneringsenheder, der styres direkte via HMI-opskriftsskærmen.
Ændringer af webstien:Konfigurer kølede eller opvarmede sprederuller (bananruller, rillede ruller) foran skærestationen for at fjerne rynker i elastiske film (LLDPE, EVA).
Kontrolintegration:Tilpas PLC- og HMI-interfacesoftware (Siemens-, Allen-Bradley- eller Mitsubishi-platforme) til at integrere med fabrikkens MES-dataindsamlingssystemer.
Kvalitetskontrol
Fremstillingsprocesser overholder strenge verifikationsprotokoller, før udstyr forlader montagegulvet.
Dimensionel inspektion:Strukturelle rammer laser-nivelleres og kontrolleres for parallel justering ved hjælp af optiske autokollimatorer. Rulleudløbstolerancer holdes inden for 0,02 mm.
Dynamisk balancering:Alle højhastighedsroterende elementer, inklusive styreruller, spændingsruller og knivaksler, gennemgår dynamisk balancering til G2.5-standarder for at eliminere vibrationer ved maksimal driftshastighed.
Fabriksaccepttest (FAT):Hver maskine gennemgår mindst 4-timers kontinuerlig tørkørsel og materialeprøvetest ved hjælp af kundeleverede prøveruller. Spændingsrespons, kantføringsnøjagtighed og skærekvalitet er verificeret og dokumenteret i den officielle FAT-rapport.
Verifikation af elektrisk sikkerhed:Isolationsmodstand, dielektrisk modstå spænding og reaktionstider for nødstopkredsløb er testet og certificeret i henhold til CE-direktiver for elektrisk overensstemmelse.
Emballage og eksport
Internationale forsendelser bruger sødygtige kasser designet til at beskytte præcisionsmekaniske samlinger mod marin korrosion og transitchok.
Korrosionsbeskyttelse:Umalede præcisionsståloverflader er belagt med anti-rustolie og forseglet i vakuum-pakket fugtbarrierefolie indeholdende tørremiddelpakker.
Kassekonstruktion:Lukkede trækasser i eksport-kvalitet overholder ISPM 15-varmebehandlingsstandarder- for emballagematerialer i massivt træ. Indvendige rammer sikrer maskinbunden for at forhindre forskydning under containertransport.
Komponentbeholdning:Elektriske skemaer, pneumatiske diagrammer, betjeningsvejledninger og et kalibreret værktøjssæt er pakket i vandtætte beholdere inde i hovedkassen. Sliddele (såsom udskiftningscirkulære blade og reservesikringer) leveres sammen med standard tilbehørssæt.
FAQ
Q: Hvad er den maksimale hovedrullevægt, som afrulningsstativet kan understøtte?
A: Standardmaskiner kan rumme op til 1000 kg på pneumatiske afrulninger. For masterruller mellem 1500 kg og 2000 kg er hydrauliske, akselløse afrulningsstandere med gulv-niveau opsamlingsarme- specificeret.
Sp.: Hvordan forhindrer maskinen, at materiale ridser under høj-transport?
A: Alle ruller i aluminium gennemgår hård anodisering, præcisionsbalancering og mikro-polering. De drevne ruller har design med lav-inerti, og kontaktflader er konstrueret til at eliminere glidning mellem banen og rullefladen.
Q: Kan denne maskine behandle både plastikfilm og papir på samme opsætning?
A: Ja, forudsat at skærestationen er konfigureret med det korrekte værktøj. Roterende klippeknive er ideelle til plastikfilm og -folier, mens holdere til knusning eller barberblade er bedre egnede til papir og ikke-vævede underlag. Hurtigt-skift af knivmoduler giver operatører mulighed for at skifte mellem metoder.
Q: Hvad er den typiske gennemløbstid for standard versus tilpassede skæremaskiner?
A: Standardkonfigurationer sendes inden for 45 til 60 dage. Meget tilpassede linjer, der involverer specialiserede webstier, servo-drevet tilbagespoling eller integrerede inline-inspektionssystemer kræver 90 til 120 dage fra den endelige tegningsgodkendelse.
Sp.: Hvilken fjerndiagnosesupport er tilgængelig efter installation?
A: Maskiner udstyret med Ethernet-aktiverede PLC'er tillader sikker fjernadgang via VPN. Ingeniører diagnosticerer kontrolparameterproblemer, ændrer spændingsprofiler og opdaterer HMI-logik direkte fra vores tekniske center.
Populære tags: automatisk film skæremaskine, Kina automatisk film skæremaskine producenter, leverandører, fabrik
Send forespørgsel
Du kan også lide





