Ikke-vævet taskeserie og teknologi

1. Non-woven taskeserie: non-woven miljøvenlige tasker, non-woven håndtasker, non-woven indkøbsposer mv.
2. Ikke-vævede taskeserier: ikke-vævede dokumentposer, miljøvenlige indkøbsposer, emballageposer, ikke-vævede håndtasker.
3. Non-woven produktserie: non-woven opbevaringskasser, non-woven opbevaringsbokse, non-woven dragtbetræk - non-woven dragtbetræk.
4. Smykketaskeserie: gaveposer, rebposer, smykkeposer, fløjlsposer, parfumeposer, blyantposer, smykkeposer mv.
5. Forklædeserie: reklameforklæder, polyesterforklæder, bomuldsforklæder, PVC-forklæder, netforklæder.
3. Produktionsproces af non-woven poser
Ikke-vævede poser bruger generelt serigrafiprocessen, som ofte omtales som "silketryk". Dette har altid været en almindeligt anvendt udskrivningsproces af mange producenter. Generelt sker udskrivning manuelt, så farvekontrollen i processen er svær at kontrollere, så mange nye ikke-vævede trykmetoder er dukket op. Her introducerer vi de almindelige på markedet:
Men efterhånden som kundernes krav til udsøgt produktudskrivning og miljøbeskyttelse fortsætter med at stige, er der dukket mange nye ikke-vævede udskrivningsmetoder op. Her introducerer vi de almindelige på markedet:
1. Vandmærke
Det er navngivet, fordi det bruger vandbaseret elastisk lim som trykmedie. Det er almindeligt i tekstiltryk og kaldes også tryk. Ved udskrivning blandes farvepastaen og vandbaseret elastisk lim. Ingen kemiske opløsningsmidler er nødvendige ved vask af trykpladen, den kan vaskes direkte med vand. Den er kendetegnet ved god farveevne, stærk dækkeevne og holdbarhed, vaskbarhed og stort set ingen lugt.
2. Dybtryk
Det færdige produkt, der behandles på denne måde, kaldes sædvanligvis en komposit membran non-woven pose. Denne proces er opdelt i to trin. Først bruges den traditionelle dybtryksproces til at printe grafik og tekst på filmen, og derefter bruges lamineringsprocessen til at laminere den trykte film på non-woven-stoffet. Denne proces bruges generelt til ikke-vævede poser, der er trykt med farvemønstre med stort område. Det er kendetegnet ved udsøgt tryk, maskinproduktion gennem hele processen og kort produktionscyklus. Derudover har produktet en god vandtæt ydeevne, og holdbarheden af ​​det færdige produkt er også bedre end non-woven poser produceret af andre processer. Filmen fås i blank og mat, hvor mat har en frostet effekt! Ulempen er, at det er i konflikt med miljøbeskyttelsesbegrebet, fordi filmen er svær at nedbryde.
3. Termisk transfer print
Termisk transfertryk er en speciel type print! Denne metode kræver et mellemmedium, det vil sige, at grafikken og teksten først udskrives på varmeoverføringsfilmen eller varmeoverføringspapiret, og derefter overføres mønsteret til det ikke-vævede stof gennem opvarmning af overføringsudstyret. Det almindeligt anvendte medium i tekstiltryk er termisk transferfilm. Dens fordele er: udsøgt udskrivning, rig lagdelt version, der kan sammenlignes med fotos. Velegnet til udskrivning af farvebilleder i små områder. Ulempen er den høje pris og høje printomkostninger.